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寧波金田銅業持續推動企業生產制造全流程數智升級 AI裁縫精打細算切銅帶 實時
發布時間:2026-04-02 10:20:23 文章來源:杭州網


【資料圖】

浙江日報訊 (記者 王凱藝 夏丹) 開年以來,位于寧波慈城的金田銅業(集團)股份有限公司廠區,生產線持續滿負荷運轉。偌大的車間內,一線技術工人寥寥無幾,AGV無人叉車穿梭其間,銅帶有序進行著傳輸、檢測、分切……在這座首批國家卓越級智能工廠內,AI技術正滲透至生產制造的各項環節。

據了解,該公司“5G+AI視覺檢測”系統投用后,不僅給銅帶的表面質檢環節添了雙“火眼金睛”,還能依托企業自研的算法模型,給質檢員減負。

“以前,要揪出每一處瑕疵,全憑肉眼,不僅檢測效率不高,偶爾還會漏檢。現在,高清攝像頭時刻捕捉著銅帶正反兩面的表面圖像,智能算法模型同步對圖像進行分析,并實時呈現檢測結果。”一名技術人員坐在顯示器前,輕點鼠標,所有檢測數據一目了然。

經過表層質檢,銅帶進入分切環節后,AI的應用更是讓人眼前一亮。

金田銅業的數字化項目負責人潘晉把AI分切系統比作“智能裁縫”——它能根據客戶的訂單和具體產品信息,結合銅帶尺寸、形狀,以及檢測出的瑕疵情況,自動設計出一套最優分切方案;而且在整個分切過程中,會根據實際情況動態調整參數,確保分切高效、穩定、精準,從而實現銅材利用率最大化。

切得好不好,有沒有浪費,關鍵看成材率。潘晉向記者介紹,他們做過測算,AI的應用讓成材率提高了2%,每年可為企業節省至少150萬元。“‘智能裁縫’能夠精打細算,以往分切過程中難以完全避免的余料,如今在AI的優化下被充分利用,為企業帶來實實在在的成本節約。”

建立于通用大模型之上,當前,金田銅業正在加速搭建工藝質量、綠色制造、采購、節能等6類垂類模型,持續推動AI技術深度融入企業生產制造的全流程。潘晉介紹,去年企業在AI上的研發投入將近300萬元,今年預計會翻倍。

不只在質檢、分切環節,如今,依托沉淀的海量生產數據和各類參數,通過垂類小模型,系統可以一鍵生成配料配方建議,還能綜合訂單需求、生產工藝、設備狀態等多維度信息,推薦最優排產方案。

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